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吸粉機(jī)的應(yīng)用、既可配合光油上光，讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時(shí)又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時(shí)消除因噴粉和塵埃造成的雪花點(diǎn)、增加附著力。在包裝印刷過(guò)程中，很多包裝印刷廠都采取對(duì)包裝印刷品噴粉的方式來(lái)解決因油墨未干而造成的蹭臟問(wèn)題，但是所留下來(lái)的噴粉卻對(duì)印后處理工序帶來(lái)了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點(diǎn)、上光后效果不好、表面上有麻點(diǎn)、特別是大型高檔包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯，因此，對(duì)印刷品進(jìn)行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機(jī)械除粉等。

人工方式除粉效果差，效率低，易產(chǎn)生二次污染；用機(jī)器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來(lái)越多。但是，因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計(jì)的除粉結(jié)構(gòu)有所不同，除粉效果還不夠理想，據(jù)我廠對(duì)有關(guān)機(jī)器的除粉效果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：除粉不干凈、有些開(kāi)始能除得很好，但工作一段時(shí)間后就除不干凈了等等問(wèn)題。除粉機(jī)本身有設(shè)計(jì)原理上和質(zhì)量上的差異、機(jī)器所體現(xiàn)出來(lái)的性能就不同。

因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達(dá)到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機(jī)器采用轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥進(jìn)行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來(lái)清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來(lái)壓第二層粘于油墨表面的噴粉。